2、技术数据
2.1产品数据
2.1.1产品名称及规格
产品名称: 无水氯化钙颗粒
产品规格: 固含量≥94℅
水分：≤1.5℅
粒度：Ф2—4mm
2.2操作数据
初始氯化钙溶液的浓度为29%
2.3公用工程设计参数
2.3.1供应动力（电源条件）
电压条件：380V±5% ，三相四线。
电源频率：50HZ
3、生产描述
3.1工艺简介
3.1.1工艺流程图（PID）
本工艺的流程如附图（PID）所示
3.1.2工艺过程简介
氯化钙溶液（氯化钙含量29%）由料液泵送到各雾化器。雾化器安装于喷雾流化床造粒机的流化段，钙液在流化床内完成造粒、干燥过程。流化床内由废气夹带的部分粉尘被湿式除尘器捕集下来回到钙液系统，造粒干燥后的粒状无水氯化钙由流化床排料口排出进入振动分级筛，筛分后合格的钙粒送入成品仓，包装入库。振动筛排出的细钙粒由返料系统返回喷雾流化床造粒机。
3.1.3工艺气体流程
直燃式热风炉提供高温烟气，热烟气进入喷雾流化床造粒机；造粒干燥后的废气由系统引风机引出进入旋风除尘器及湿式除尘器，洁净气体排入大气。
3.2工艺控制
本部分的主要内容包括设备控制和生产控制
3.2.1控制要求：
流化床进风温度范围设定在400~450±5℃，流化床出口温度范围设定在170±5℃，以上温度均可根据现场调试情况调整。
3.2.2生产能力的控制
1、产量的控制
产量的大小由钙液量和钙液浓度（氯化钙含量29%）及干燥状态决定，在设计参数下为2320kg/年。
2、造粒能力的控制
就本系统而言，氯化钙造粒能力主要是通过调节钙液浓度、钙液流量（通过进料泵泵的频率控制及开启喷枪数量）、流化床进风温度（通过燃气量控制）、进风风量（通过鼓风机变频器频率控制）。
3、正常操作的调节方法如下。
a.加料量
在正常的设计产量下风温、风量均为系统调试后的定值。在生产条件波动的情况下（如料液的浓度波动等），应调节进料泵的流量，调整喷嘴个数，喷嘴型号，使排风温度保持定值（设计温度为170℃±5℃）。如果排风温度高于定值应加大加料液量，如果排风温度低于定值可减小料液量。总之以保证正常稳定的流化状态为前提。
b．进风温度
流化床进风温度为400~450℃±5℃。
c．进风风量
流化床造粒机的进风量由热源部分鼓风机频率及燃气量调整。
4．生产操作手册
本章主要包括系统的开机、正常、停机操作三部分内容。
4.1开机操作
4.1.1开机前的准备
a 检查所有无用的及不属于本系统的材料（如散落的螺丝钉、安装使用的材料）是否移出厂房。
b检查各地脚螺栓是否松动、视镜是否干净透亮。
c明确阀门开关方向，检查所有阀门是否开启灵活，开启方向是否正确。
关闭所有通向大气的开口，如：检查门、排泄阀。
c检查公用工程如：电、水、气是否已准备好。
d要检查所有控制及仪表的功能是否正常，尤其是开关功能的检查。
e检查系统设备各转动部件转动是否正常，要润滑的设备是否正常润滑，本系统设备中无特殊要求的润滑按常规进行润滑。特殊润滑的设备应注意润滑要求。
f进行物料准备，钙液浓度是否合格。
g检查钙液系统是否已有钙液，要求钙液浓度为29%。
h进行底料准备，准备约1T细钙粒做底料（1mm左右）。
I检测压缩空气压力流量是否正常
4.1.2 单机试车
对系统设备进行单机试运转，检查各单机运转是否有异常现象，运转方向是否正确。
确认热风炉系统各设备及仪表有无不正常现象。
确认料液泵、喷淋泵工作正常。
确认各风机工作正常，转向正确。
确认斗提机、螺旋给料机转向正确，卸料器、振动筛工作正常。
启动系统，空载运行30分钟，如无异常，可预备正式开机。
4.1.3首次开机运行或长期停机后运行
将29%的钙液准备充足。热风炉运转正常，进行点火。首次开机运行或长期停机后运行，钙液池内应保证一定量的蒸发好的钙液再启动干燥系统。
4.1.4开机
在完成4.1.2（及4.1.3）中各项内容并确认系统各设备无故障后，可进行开机操作。
热风炉点火，预热（保持流化床顶部温度在200℃左右）。
启动喷淋塔的喷淋系统。
启动喷淋泵泵向喷淋塔进液。
启动系统引风机，稍候启动干燥鼓风机，调整变频至合适的位置，使流化床微负压运行，注意观察压力变送器数值。
热风炉升温，进风温度达到200℃时，打开流化床人孔，在流化床内部加入启动底料，底料为细小钙粒约300-350kg（可用成品代替），平铺床内厚度约为300毫米。
封闭人孔，升温，设定进风温度300℃，调整系统引风机和鼓风机的风量配比，使物料流化，使流化床微负压运行。
一切正常后热风炉升温到300℃以上后，开启料液泵，视花板上温度情况依次打开雾化器阀门，雾化器为二流体结构，确保首先打开压缩空气阀，而后打开料液控制阀！调节进料泵使压力保持额定状态。
流化床进风温度到450℃，花板上温度超过150℃，花板上下压差下降到一定值后，准备出料。
开启流化床出料卸料器、震动输送机、斗提机、震动筛分机、返料螺旋，调整出料机变频器，使流化床流化状态稳定，流化料层稳定在500mm左右。
调整进料泵的流量及喷嘴开启个数，使排风温度稳定至设定范围（170℃±5℃）内。
4.2正常操作
注意观察流化床造粒机的流化状态是否正常。
注意观察各雾化器是否工作正常，若发现有堵塞情况，应及时排除。
注意返料系统正常运转，均匀地加入流化床内。
注意保持进风温度稳定在450℃±5℃，流化床花板上温度稳定在150±5℃，排风温度在170℃±5℃。花板上下压差为 4000帕，流化床上部扩大段负压为 -500帕 。
观察振动筛出料情况，使成品料和返料正常。
注意观察喷淋塔的两台喷淋泵运转正常。
注意观察系统引风机和鼓风机的运行电流，保持在正常的范围内。
注意观察系统中各台设备的运行情况，在设备出现不正常时要及时处理。
I.注意观察测量钙液浓度。
4.3停机操作
4.3.1正常停机顺序：
停料液泵—停燃烧器—停返料螺旋——停螺旋进料机——待流化床内物料全部排空、流化床内温度低于150℃后—停热风炉鼓风机—停系统引风机—停水浴喷淋系统—停出料机—待物料全部过筛后停振动输送机—稍后停斗提机—停震动筛风机。
开启冲洗水系统，用清水清洗雾化器、进料泵、喷淋泵，将母液管道系统内的母液排空，将喷淋塔内的循环母液排空。
4.3.2故障停车
任一设备出现故障，必须停车，尽量按正常停车顺序停车。
热风炉为关键设备，应避免超温紧急停车。
系统鼓风机为关键设备，避免鼓风机停机热风炉及流化床超温。
一般开车均先设系统鼓风机低速运行，再开热风炉升温，
4.3.3长期停车，或间隔一定时期，应打开进风室人孔清理出漏料。彻底清洗雾化器及计量泵以免腐蚀或堵塞；
4.3.4紧急停机
遇突然停电或其他原因紧急停车情况，可依据以下规程停车。
迅速停料泵。
热风炉降温。
应迅速排除故障，以备开车。
d. 关闭系统电源总开关，防止突然来电启动。
5.系统运行参数控制调整
5.1 产品水分过高
提高花板上温度，提高进风温度或减少喷液量。
5.2 产品水分过低
降低花板上温度，即降低进风温度，或增加喷液量
6．操作注意事项
6.1 严格按本规程之（4）生产操作的开停机顺序进行操作。
6.2 严格物料要求，不允许不合格物料进入本系统。
6.3 注意保持喷液量，此量可通过管道电磁流量计得到。
6.4 无特殊情况本系统不允许突然停机，以免造成死床或设备损坏。
6.5 经常巡查本系统各设备的运转状况，发现异常情况，及时予以处理。
6.6 注意风阀门开度及转向，以免造成系统风量不足。
6.7本系统内任一设备故障,均应停机处理。注意：本系统内所有运转设备的操作均应按照各设备的使用说明书进行。
7．安全操作
7.1 严格遵守公司制定的一切规章制度及国家有关安全规定，人人有则制止违章作业的行为。
7.2 上班前保证充分休息，严禁酒后上班，接班前要穿好工作服，佩带好劳动保护用品。
7.3 必须按照操作手册进行操作，发现问题及时停机处理。
7.4 因发现问题而停机或中途断电的一定要切断电源，防止系统突然启动造成事故。
7.5 不要用手触摸检查运转部件。
7.6 禁止非操作人员乱动设备或操作设备，尤其是电控、阀门及调节部分。
7.7 系统中需要拆卸或修理的设备，必须切除电源并挂检修牌后方可进行工作。
7.8 严禁在设备上行走。
7.9 对触电事故首先切除电源，并有一般急救常识。
7.10 进设备内部检查时，先要通风降温，切除电源，挂牌检修，外部并有人看守，至人出来为止
8．常规维护保养
8.1 定期清理系统设备及管道内的残余物料，保持系统设备及管道畅通无阻，清理时间间隔可在实际操作中确定。
8.2 系统中各设备的维护保养详见各自使用说明书。