该炉采用热解气化原理，废物在卧式热解炉内内欠氧条件下热解、气化，产生的烟气中含有CO、CH4等可燃成分。可燃烟气进入热风炉二燃室之后燃烧提供热量，二燃室出口烟气温度可达1100℃，烟气得以实现完全燃烧。炉将焚烧和烟气处理形成一个完整链式处理系统，使尾气安全达标排放。
热解气化炉的优势
热解气化炉采用炉内缺氧达到将物料中的有机物热解成可燃气体，将不完全焚烧过程转变为气体完全燃烧过程，从而使固体颗粒物排放量降低。
本焚烧系统全封闭，现场整洁、美观，对操作人员无害；全自动模糊控制工艺，操作简单方便。所有入料门、出渣门、检修门均采用软密封，热解炉顶部设有密封罩，以避免气体泄漏，炉体密封良好，保证了控氧热解的效果。
热解气体自燃时，进入自燃过程，助燃装置会自动停止，整个自燃过程达到90%以上，大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用，不仅排放烟气的无害化，总量减少CO2的排放。 由于采用完全分离及炉内3T控制燃烧过程，可抑制二恶英等有毒有害物体产生。
热解气化炉的技术优势及特点
由于焚烧过程中采取热解及不同阶段精确的控制，故能达到规定的烟气标准。
由于低温热解室（热解气化炉）在缺氧状态下焚烧，只是产生可燃气体，因此颗粒物排放极少。
在高温燃烧室（燃烧炉）完成高温氧化过程，而不产生二次有害气体污染。
由于焚烧过程完整，残灰为完全无污染物质。
有机物去除率达到99.99%，故大大降低了后续处理成本。
各种成分不同的废弃物可同时进行稳定的焚烧过程。
安全分离的燃烧方式，抑制二恶英等有害物质的产生。
可实施24小时连续运转。
废弃物不需分拣，一次投入，提高了作业效率，保证了工作环境的安全性。
可广泛应用于:垃圾焚烧 油泥处理等固废处理