氯化钙喷雾造粒技术的原理主要涉及将液体氯化钙通过雾化技术转化为微小的液滴，并与预先存在的细小颗粒晶核（晶种）相接触。这个过程在高温干燥介质的作用下，使液滴迅速附着在晶核表面并完成热质交换过程。
具体来说，氯化钙液体在泵的作用下被推送至雾化喷头，通过高速旋转或压缩空气等方式被雾化成细小的液滴。这些液滴随后进入含有晶种的区域，晶种可以是预先添加的细小颗粒，也可以是前一次循环中未能达到规定粒度的颗粒。
在高温干燥介质（如热空气）的作用下，液滴迅速蒸发水分，氯化钙固体成分则附着在晶核表面，使颗粒逐渐增大。随着颗粒的增大，它们通过筛分设备进行筛分，符合要求的颗粒被收集，而细小的颗粒则返回作为晶核继续参与造粒过程。
此外，氯化钙喷雾造粒技术还可以通过调整雾化压力、喷嘴类型、干燥介质温度等参数来控制颗粒的大小、形状和分布，以满足不同应用领域的需求。
氯化钙喷雾造粒技术是一种高效、灵活的造粒方法，可以生产出粒度均匀、形状规则的氯化钙颗粒，广泛应用于工业、农业、医药等领域。
热风炉